烧结环冷机烟气余热回收-余热锅炉
一、项目背景与工况痛点
钢铁烧结环冷机生产过程中持续排出大量中高温废烟气，排烟温度集中在320–450℃，烟气量大、工况稳定，余热利用价值极高。烟气内含铁矿细粉尘、微量腐蚀性氧化物，粉尘硬度高、易堆积板结，常规换热设备长期运行易积灰堵管、磨损腐蚀，造成换热效率持续衰减。同时烧结系统对烟道风压、通风量稳定性要求严格，传统余热设备风阻偏高，易干扰环冷机冷却效率，影响烧结矿成品质量。企业生产工艺用汽、厂区采暖及水处理加温依赖外购蒸汽，大量余热直接排空，能耗与生产成本居高不下。
二、技改方案与核心设备参数
针对烧结环冷机烟气含尘量大、易磨损、工况稳定的特点，项目采用上海炫风节能耐磨防堵型热管余热回收系统，适配钢铁烧结恶劣工况。核心运行参数：单套环冷机烟气处理量110000Nm³/h，进口烟温330–430℃，改造后排烟温度≤130℃；系统额定产汽量12t/h，蒸汽压力0.8MPa，综合换热效率≥92%，烟风阻力≤800Pa，不影响烧结冷却工艺与设备运行。设备采用耐磨防堵专用翅片热管，配套强力脉冲清灰系统，可持续清除表面积灰，搭载全自动PLC稳压控温系统，自适应工况波动，实现24小时连续稳定产汽。
三、运行原理与项目成效
设备依托热管相变闭环换热原理，高效吸收环冷机烟气余热加热炉水，生成饱和蒸汽并入厂区管网，用于生产用汽与余热发电，全程无额外能耗。系统采用模块化独立结构，单支热管可单独检修更换，无需停机停产，保障烧结生产线连续运行。项目投运后彻底替代外购蒸汽，年节约标准煤5000吨以上，有效降低钢厂能耗、运维及环保成本，解决烧结余热浪费、设备积灰磨损、工况扰动等痛点，大幅提升烧结工序能源利用率，为钢铁行业烧结环冷机余热回收提供成熟可复制的技改标杆。
